飲品現在多采用塑料材質和玻璃材質的瓶體充填，而瓶體本身和瓶口的密封狀況對于飲品的貨架期和整體質量至關重要。

采用玻璃瓶密封測試儀對玻璃瓶進行整體封口性測試，本文介紹了測試的基本過程和測試設備的適用范圍等內容，有助于食品企業(yè)有效解決產品泄漏等問題。

密封性，是指包裝材料能防止其它物質進入或泄漏到包裝內，如果包裝的密封度較差，在長時間的流通、儲運過程中，由于包裝材料的漏氣、漏液、破損而導致產品的味道變化、產品的沉淀等質量問題，企業(yè)會承受很大的風險和經濟損失，所以密封度一直是困擾企業(yè)的一個難題。

飲品一般采用紙、鋁、塑瓶或鐵罐包裝，本文以玻璃瓶裝為例，對玻璃瓶裝飲品的整體密封性進行了測試，如果玻璃瓶裝的密封性較差，果汁飲品容易出現漏液現象，而碳酸飲品則容易漏氣，消費者在使用過程中無法體會優(yōu)質口感等性能。各飲料生產企業(yè)應加強對飲料包裝整體密封性的監(jiān)測。

試驗方法和儀器

我國對飲料塑料包裝封口性能的檢測標準可參考GB/T15171-1994《軟包裝件封口性能測試方法》。

利用玻璃瓶密封測試儀對玻璃瓶進行了密封試驗。

測試原理：通過對設備真空室進行真空抽氣，使浸在真空室水中的試樣產生內外壓差，觀察試樣是否有漏氣現象，從而判斷試樣的密封性能；或者通過對真空室進行真空抽氣，使試樣產生內外壓差，通過玻璃瓶密封測試儀觀察試樣膨脹恢復形狀，并使試樣釋放真空后恢復密封性能。

試樣和試驗程序。

檢測樣本：某食品公司提供的玻璃瓶飲料包裝瓶。

試驗過程：

(1) 將試樣浸入真空室的水中。

(2) 蓋上密封蓋，設置需達到的真空壓力參數及保壓時間。

(3) 打開真空泵，開始抽真空，按設備上的開始鍵，試驗開始。

(4) 觀察在抽真空過程中或在保壓過程中包裝瓶口處有無連續(xù)氣泡產生。

測試結果與分析

本次試驗飲料的5個成品包裝的密封性能測試結果為：其中2個成品包裝在-90 KPa下未出現漏氣；另外3個成品包裝在未達到-89 KPa時瓶口處出現漏氣，密封性較差。

通過玻璃瓶密封測試儀對飲料玻璃瓶密封性的檢測發(fā)現其中有部分包裝出現泄漏的情況，易造成成品包裝出現漏氣、漏液等質量問題，所以飲料企業(yè)應加強成品包裝出廠前的密封性能檢測。

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